Standardowe i Zaawansowane sterowniki systemów z serii R
Standardowy sterownik PLC wyświetla informacje na temat od 1 do 3 pomp uczestniczących w procesie oraz pomp recyrkulacyjnych. W systemach, gdzie występuje wiele pomp, ekrany te mogą być modyfikowane na poszczególnych etapach. Standardowy ekran sterownika PLC posiada interfejs protokołu DH-485 w celu łączenia się z systemem chłodzenia poprzez Zaawansowany Pakiet Kontrolny.
Zaawansowany sterownik PLC posiada wskaźniki mechanizmów zabezpieczających, w tym przeciążenia silnika (sprężarki lub pompy), przełączniki przepływu, termostatu zapobiegającego zamarzaniu, ciśnienia czynnika chłodzącego, czujnika napięcia/natężenia prądu, ostrzeżenia przed zbyt wysoką/niską temperaturą. Zaawansowany sterownik PLC posiada miernik pracy, pozwalający uzyskać dostęp do danych na temat czasu pracy sprężarek lub pomp. Pompy chłodzone wodą: Od 1 do3 pomp uczestniczących w procesie oraz pomp recyrkulacyjnych. W systemach, gdzie występuje wiele pomp, sterowniki te mogą być modyfikowane na poszczególnych etapach.
|
- Standardowy sterownik PLC: Sterowanie 4 sprężarkami w 1 lub 2 obwodach.
- Standardowy sterownik PLC: Wskaźniki alarmowe mechanizmów zabezpieczających, w tym przeciążenia silnika (sprężarki lub pompy), przełączniki przepływu, termostatu zapobiegającego zamarzaniu, ciśnienia czynnika chłodzącego, czujnika napięcia/natężenia prądu, ostrzeżenia przed zbyt wysoką/niską temperaturą.
- Standardowy sterownik PLC: Miernik pracy, pozwalający uzyskać dostęp do danych na temat czasu pracy sprężarek lub pomp.
- Zaawansowany sterownik PLC: Wentylatory wież chłodniczych: od 1 do 4 wentylatorów sterowanych za pomocą algorytmu PID. Operator może dokonać zmiany ustawień dla wentylatorów na poszczególnych etapach procesu.
- Zaawansowany sterownik PLC: Pompy wież chłodniczych: od 1 do3 pomp uczestniczących w procesie oraz pomp recyrkulacyjnych. W systemach, gdzie występuje wiele pomp, sterowniki te mogą być modyfikowane na poszczególnych etapach.
|
